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金屬表面技術概況
金屬表面材料技術在全世界已經有了百年的發展歷程，中國雖然早有少數領域在應用，但真正的普及應用還只有近十多年的時間。目前該技術的發展已十分成熟。
金屬表面技術應用范圍十分廣泛，重點包括航空航天、船舶制造及修理、電力、鋼鐵、化工、汽車、造紙、印刷、塑料、油田、礦山、機械等的全方位生產制造企業。
本技術原理
熱噴涂是一項復合技術，其利用不同的外部熱源對要求噴涂的各種復合材料加熱至融化或熔融狀態，例如：黑色金屬、有色金屬、氧化物金屬陶瓷、塑料等，再借助高壓氣流的輔助，高速霧化形成微粒霧流狀態，迅速在經預處理的工件表面沉積，形成所需的堆積狀，與原基材緊密的表面噴涂層。較好的涂層與基材結合力，可滿足用戶各種使用環境和狀態下的要求。
熱噴涂技術的應用類別
1、提高產品機械性能的需要
設備整機制造過中，由于使用環境的不同，部份零件的特殊需要，如提高強度、耐磨、耐腐蝕等的設計，通過金屬表面噴涂一層合金或氧化物材料，再經特殊加工手段，提高了其表面的機械性能，達到使用要求，實現低成本，高效率的目的。
2、設備、產品使用過程中零件磨損、腐蝕和加工不當的修復
各類企業在機械設備使用的強度及環境都不盡相同，磨損、銹蝕是最常見的問題；機械加工操作不當會出現零件的報廢，該技術能達到零件尺寸的還原。
應用對象
磨損修復、尺寸還原：如軸頸、軸套、轉子、印刷及造紙滾筒、閥門、拉絲輪、軋輥、葉輪、液壓件、模具、閥門類。
耐磨及表面硬化：活塞桿、葉輪面、軸套、造紙和印刷滾筒、密封位、閥門、拉絲輪、各類軋輥。
防氧化及耐高溫：熱元件、活塞桿、葉輪面、軸套。
防腐蝕及耐沖擊：外部管道及型材、鍋爐管道、葉輪面、軸套、密封圈位、冷軋及硬面滾筒。
表面涂層性能
1、中碳鋼涂層：電弧噴涂中碳鋼材料，硬度HRC26—28，有一定的耐磨性。
2、不銹鋼涂層：電弧噴涂不銹鋼材料，耐腐蝕性能優秀。
3、硬鉻涂層：電弧噴涂硬鉻材料，硬度HRC40—44，具有良好的硬度及耐磨性。
4、碳化鎢涂層：超音速噴涂碳化鎢材料，硬度HRC68—74，較高耐磨性能。
5、陶瓷涂層：等離子或火焰噴涂氧化物料，硬度HRC62—68，具有良好的絕緣、耐高溫、耐腐蝕、耐磨性能。
6、耐磨材料：巴氏合金、鋁青銅、錫青銅涂層。
7、耐腐蝕材料：鋁鎂合金、純鋁、鋅材涂層。
8、重熔技術：以鎳基金屬粉末為材料，具有很好的致密度、耐磨、耐腐蝕性能。公司具有國內一流的設備及先進的生產工藝，解決方案全面，管理流程先進，員工隊伍技術過硬，經驗豐富，我們將竭盡全力滿足各類企業的需要。
公司具有滿足各類企業的噴涂設備及符合客戶要求的生產工藝，員工隊伍技術、經驗豐富，我們將竭盡全力滿足各類企業的需要。
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